Bij de bewerking van mechanische precisieonderdelen zijn hoge sterkte en taaiheid vereist. Hun werkprestaties en levensduur hangen nauw samen met hun oppervlakte-eigenschappen. Het verbeteren van de oppervlakte-eigenschappen kan niet alleen worden bereikt door materiaalkeuze, wat bovendien zeer oneconomisch is. Bij daadwerkelijke bewerking is het echter essentieel om aan prestatienormen te voldoen, waardoor het gebruik van oppervlaktebehandelingstechnologieën noodzakelijk is.
Op het gebied van matrijsoppervlaktebehandeling is matrijspolijsttechnologie een cruciale stap en een belangrijk proces bij het bewerken van werkstukken. Oppervlaktebehandelingsprocessen voor fijnmechanische onderdelen zijn erg belangrijk in het bewerkingsproces. Het is vermeldenswaard dat het oppervlakpolijsten van precisievormonderdelen niet alleen wordt beïnvloed door de processtappen en polijstapparatuur, maar ook door de spiegelafwerking van het onderdeelmateriaal. Dit aspect krijgt momenteel onvoldoende aandacht, wat illustreert dat het polijsten zelf wordt beïnvloed door het materiaal.
Hoewel bewerkingstechnologieën voor het verbeteren van de oppervlakteprestaties van precisieonderdelen voortdurend worden geïnnoveerd en geüpgraded, zijn de meest gebruikte technieken bij het bewerken van precisieonderdelen nog steeds het verharden van filmafzetting, nitreren en carboneren. Dit komt omdat de nitreertechnologie een zeer hoog niveau van oppervlakteprestaties kan bereiken, en het nitreerproces een zeer hoge mate van coördinatie heeft met het afschrikproces van het staal in precisieonderdelen.
Nitreren gebeurt bij zeer lage temperaturen, waardoor er na het nitreren geen intensief koelproces nodig is. Hierdoor is de vervorming van precisieonderdelen zeer klein. Daarom is nitreren een van de vroegste technologieën die worden gebruikt om de oppervlakte-eigenschappen van fijnmechanische onderdelen te verbeteren en wordt het nog steeds veel gebruikt.
