Precisiemechanische componenten vereisen een hoge mate van sterkte en taaiheid; hun operationele prestaties en levensduur zijn onlosmakelijk verbonden met hun oppervlakte-eigenschappen. Hoewel het verbeteren van deze eigenschappen uitsluitend door middel van materiaalkeuze noch haalbaar noch kosteneffectief is, blijft het voldoen aan prestatienormen een noodzaak bij de daadwerkelijke productie, waardoor oppervlaktebehandelingstechnologieën essentieel zijn.
Op het gebied van de oppervlaktebehandeling van matrijzen is polijsten een cruciale stap in het productieproces. Het is belangrijk op te merken dat het polijsten van matrijsoppervlakken voor precisiecomponenten niet alleen wordt beïnvloed door de specifieke procedures en apparatuur die wordt gebruikt, maar ook door de inherente spiegelafwerking-van het materiaal-, een factor die vaak over het hoofd wordt gezien in de huidige productiepraktijken. Dit onderstreept het feit dat het polijstproces zelf afhankelijk is van de materiaaleigenschappen.
Hoewel technologieën voor oppervlakteverbetering voor precisiecomponenten zich blijven ontwikkelen, blijven het afzetten van verhardingsfilms, nitreren en carboneren de meest gebruikte methoden. Nitreren heeft vooral de voorkeur omdat het superieure oppervlakte-eigenschappen oplevert en naadloos aansluit bij de staalafschrikprocessen die doorgaans worden gebruikt voor precisiecomponenten.
Nitreren werkt bij lage temperaturen, waardoor snelle koeling (afschrikken) niet meer nodig is en daardoor de vervorming van componenten wordt geminimaliseerd. Bijgevolg is nitreren een van de vroegste-en blijft een van de meest toegepaste-technieken voor het verbeteren van de oppervlakte-eigenschappen van mechanische precisiecomponenten.
