Met de popularisering van geautomatiseerd smeden in China, gebruiken steeds meer bedrijven geautomatiseerde smeedapparatuur met meerdere stations om smeedstukken te vormen. Omdat de belastingsverdeling van elk proces in het productieproces redelijk is, kan de matrijs de meest ideale levensduur bereiken. Laten we het nu hebben over hoe we de levensduur van smeedmallen kunnen verbeteren, in de hoop u te kunnen helpen!
Verander de prestaties van koudsmeedmatrijzen
1. Verander het vormmateriaal
Vervang snelstaal 6542, SKH51, SKH55, etc. door harde legeringen; Harde legering is een materiaal met hoge sterkte en uitstekende slijtvastheid. Het is een legeringsmateriaal gemaakt door poedermetallurgisch proces van harde verbindingen van vuurvaste metalen en bindende metalen. De basissamenstelling is wolfraamcarbide, en de belangrijke factor die de microstructuur van superharde legeringen bepaalt, hangt af van het koolstofgehalte. Als matrijsonderdeel is de levensduur 20-150 keer langer dan die van gelegeerd gereedschapsstaal. Vervang de harde legering door een harde legering zonder kobalt of met een laag kobaltbindmiddel. Onderzoek heeft aangetoond dat harde legeringen met een laag kobaltgehalte een hogere buigsterkte en slagvastheid hebben.
2. Verminder de oppervlakteruwheid van de mal
Slijpen en polijsten zijn noodzakelijke processen voor het vervaardigen van precisiesmeedmatrijzen en zijn ook van cruciaal belang voor de levensduur van de matrijzen. Het doel van slijpen is het verwijderen van de sporen die zijn achtergelaten door mechanisch snijden, het verwijderen van de oppervlaktebeschadigingslaag die is achtergelaten door het machinaal bewerken van elektrische ontladingen, en het leggen van een goede basis voor polijsten, waarbij meestal Ra{{0}} 0,2 μm of minder. Het doel van polijsten is om het oppervlak van de mal spiegelachtig en extreem glad te maken, wrijving te verminderen en de levensduur van de mal aanzienlijk te verbeteren. Normaal gesproken moet Ra lager zijn dan 0,04 tot 0,02 μm.
3. PVD-coating
Voor verschillende materialen moeten verschillende coatings zoals TiN, TiCN, TiAlN, CrN, enz. worden geselecteerd. De coatingvereisten voor precisie-koudsmeedmatrijzen zijn een hoge hechting en een geschikte laagdikte. TiN heeft een hoog smeltpunt, hoge hardheid, uitstekende thermische en chemische inertie, geleidbaarheid en corrosieweerstand. Hoe hoger de kracht van de coating, hoe uitgesprokener de voorbereide coating en hoe duidelijker de prestaties ervan; TiCN is een niet-oxide materiaal met uitstekende prestaties, dat veel wordt gebruikt als coatingmateriaal in de oppervlaktetechniek vanwege zijn goede corrosieweerstand en slijtvastheid, wat de levensduur van mallen kan verbeteren. Titaannitride is een materiaal dat de voordelen van titaniumnitride en koolstofnitride combineert. De hardheid is hoger dan die van titaniumnitride en is niet zo gevoelig voor onthechting als titaniumcarbide; De hardheid bij kamertemperatuur van stikstofaluminium-titaniumcoating is gewoonlijk lager dan die van koolstofnitride-titaniumcoating, maar is bij hoge temperaturen effectiever dan koolstofnitride-titaniumcoating. De reden waarom het bij hoge temperaturen zijn hardheid kan behouden, is dat er een laag aluminiumoxide op het oppervlak van de mal kan worden gevormd; CrN-coating heeft een hoge hardheid, ductiliteit, hechting, lage wrijvingscoëfficiënt, corrosieweerstand, thermische stabiliteit, enz., En wordt veel gebruikt als slijtvaste coating voor gereedschappen en mallen.
